La comparación del tanque de fermentación aeróbica de alta temperatura y el tanque de fermentación anaeróbica.

Tanques de fermentación de alta temperatura: resumen de beneficios

Tanques de fermentación aeróbica y anaeróbica de alta temperatura GuardarGuardar (d) ¿Son los tanques de fermentación aeróbica y anaeróbica de alta temperatura su solución para convertir los desechos en recursos? Estos tanques también se pueden utilizar para la transformación segura y práctica de materiales orgánicos en recursos de calidad superior. Aquí nos encontramos con los profesionales de los tanques de fermentación aeróbicos y anaeróbicos de alta temperatura, sus aplicaciones y una calidad superior.

Ventajas:

1. Tanque de fermentación aeróbica de alta temperatura para aguas residuales agrícolas

Los tanques de fermentación aeróbica son termófilos y completamente aeróbicos, descomponiendo la materia orgánica en un corto período. A esta temperatura (70-80 grados C), estos tanques pueden matar una gran cantidad de organismos bacterianos y paracíticos dañinos. Además, producen un abono de primera línea, ideal para usar como enmienda del suelo para todo uso o alimento para plantas. Además, son menos voluminosos que los tanques de fermentación anaeróbica.

Tanque de fermentación anaeróbica:

En comparación, los tanques de fermentación anaeróbica producen biogás (principalmente metano), tan popular como importante combustible gaseoso. Estos tanques son capaces de manejar una gama más amplia de materiales que los tanques de fermentación aeróbica de alta temperatura y también se ha demostrado que contribuyen a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. También liberan un líquido fertilizante rico en nutrientes.

Innovación:

Si bien los tanques de fermentación se han utilizado durante todos estos años, los fermentadores aeróbicos y anaeróbicos de alta temperatura son nuevos en este arte. El tanque de fermentación aeróbica de alta temperatura se desarrolló en la década de 1970 como un nuevo método de compostaje de desechos orgánicos. Los tanques de fermentación anaeróbica han estado disponibles durante varias décadas; originalmente estaban destinados a producir biogás a partir de materiales orgánicos, pero los avances tecnológicos han aumentado la eficiencia con la que se pueden utilizar.

Seguridad:

Siempre que el funcionamiento normal, las altas temperaturas de los tanques de fermentación aeróbica Pelsert y del tanque de fermentación anaeróbica sean seguras. Pero tenga cuidado: estos tanques liberan altas temperaturas debido a la fermentación aeróbica y son una fuente de peligro. El tanque se disparará o incluso explotará si no está protegido adecuadamente, ya que el interior solo puede soportar temperaturas superiores. Mi Instagram De manera similar, los tanques de fermentación anaeróbica pueden producir gases tóxicos como el sulfuro de hidrógeno, en cuyo caso debe proporcionar una ventilación adecuada. No importa la forma de fermentación, es imperativo cumplir estrictamente con las pautas y normas de seguridad cuando se trabaja en un tanque de fermentación.

Uso:

Tanque de fermentación aeróbica de alta temperatura:

Por lo tanto, para un contenedor de recogida de condensados ​​aeróbicos se combina con un aporte de residuos orgánicos y estadiizadores como virutas de madera o paja añadidos a altas temperaturas. La habilitación de la aireación en el tanque se realiza para controlar el nivel de temperatura y mantener el contenido promedio de oxígeno del mismo. Espere que en 3-4 semanas haya terminado el abono.

Tanque de fermentación anaeróbica:

En ese caso, el tanque de fermentación anaeróbica combina desechos orgánicos con agua y un cultivo de bacterias en el tanque. El tanque es hermético, por lo que no puede penetrar oxígeno en el sistema y el biogás se recoge en un lado. Dependiendo del material, los tiempos de procesamiento pueden ser de semanas a meses.

Mantenimiento:

El uso de fermentadores aeróbicos y anaeróbicos a alta temperatura a menudo requiere un mantenimiento de rutina para mantener los procesos de trabajo en buen estado. Como control de temperatura y nivel de oxígeno, limpieza del tanque, eliminación de abono o biogás antisenergie. Para ello existen muchas empresas que brindan el servicio de mantenimiento y reparación de fermentadores.

Calidad:

Teniendo en cuenta que los productos finales de los tanques de fermentación aeróbicos y anaeróbicos están directamente relacionados con los materiales de procesamiento, también es una proporción relativamente grande si se tiene en cuenta que el mantenimiento de estos tipos puede ser muy influyente. En general, se puede utilizar menos compost para la jardinería o la agricultura. Por otra parte, la calidad del biogás producido en tanques de fermentación anaeróbica puede depender en gran medida de las características del material y del mantenimiento habitual.

Aplicación:

Alta temperatura y aeróbicos: tanques de fermentación a pequeña escala Los sitios urbanos o suburbanos deben considerar tanques de fermentación aeróbicos de alta temperatura que son más efectivos para procesar volúmenes más bajos de desechos orgánicos. Tanques de fermentación anaeróbica: a menudo utilizados por propietarios de viviendas, pequeños agricultores y jardines comunitarios son más adecuados para operaciones a gran escala (por ejemplo, granjas lecheras o plantas de tratamiento de aguas residuales).

Conclusión:

En general, los tanques de fermentación aeróbicos y anaeróbicos calientes son un nuevo modo de tratamiento de residuos orgánicos que significa una producción segura. Con cada uno de los tres tipos de tanques, algunos tienen fortalezas y debilidades únicas que son específicas de ellos como tanque en general, lo que en su mayoría solo equivale a preferencias personales o circunstancias requeridas. Con respecto a la aplicación y operación apropiadas de la materia prima de desechos orgánicos, ambos tanques de fermentación aeróbica de alta temperatura son capaces de convertir desechos de alimentos comerciales no contaminados en abono o biogás para casi cualquier uso final sin intervenciones de ingeniería en el proceso.